La gestion d'un entrepôt logistique implique l'application de procédures particulièrement rigoureuses. L'objectif étant d'assurer une chaîne d'approvisionnement fluide et une gestion des stocks productifs. Pour cela, les gestionnaires d'entrepôt peuvent avoir recours à des techniques d'optimisation des opérations. Dans cet article, découvrez 6 conseils incontournables pour améliorer la gestion de votre entrepôt logistique.
Pourquoi une bonne gestion d'entrepôt est essentielle ?
Les défis logistiques des entrepôts modernes
Désormais équipés de nouvelles technologies, les entrepôts logistiques augmentent considérablement leur productivité. En effet, grâce à la gestion automatique de l'ensemble des processus, les tâches sont plus précises et les risques d'erreurs largement amoindries. Mais aussi, l'optimisation des opérations logistiques garantit la fluidité des flux de marchandises et ainsi la satisfaction des clients dans la mesure où les délais de livraison sont plus rapides et mieux respectés. Par ailleurs, une gestion d'entrepôt automatisée et parfaitement organisée permet de réduire les coûts opérationnels. En ce qui concerne l'espace de stockage, son optimisation est également essentielle. Ainsi, une disposition stratégique des marchandises améliore la circulation des opérateurs, tels que les préparateurs de commandes ou encore les caristes, et accélère les différentes opérations logistiques. Couplée avec une automatisation de la gestion des stocks, la productivité et la gestion des entrepôts logistiques se voit ainsi propulsée vers une meilleure réactivité face aux variations de la demande et une adaptation plus efficace aux défis du commerce moderne.
Les impacts d'une mauvaise gestion
Une gestion peu maîtrisée d'un entrepôt logistique peut avoir des conséquences désastreuses sur l’ensemble de la chaîne logistique :
- L’allongement des délais de livraison dans un entrepôt mal organisé entraîne des retards dans le traitement des commandes, ce qui nuit à la satisfaction client et peut faire perdre des parts de marché ;
- Une zone de stockage non adaptée aux types de produit, mais aussi un suivi inefficace des stocks, ainsi que des erreurs de gestion entraînent des surcoûts qui affectent la rentabilité de l'entrepôt ;
- Un entrepôt mal aménagé et en environnement de travail désorganisé résulte en des risques d’accidents du travail et déclenche des coûts supplémentaires liés à la sécurité et aux absences.
Dans le but de préserver sa productivité et sa compétitivité, un entrepôt logistique doit donc avoir une vision complète à 360° de sa gestion : organisation et sécurisation de l'espace, gestion des flux de marchandises entrants et sortants, suivi en temps réel, et adaptation réactive au marché.
Comment bien gérer un entrepôt ?
Suivi des stocks et optimisation des inventaires
Un bon suivi des stocks est capital pour éviter les ruptures de marchandises et les surstocks de produits grâce à une bonne gestion d'entrepôt logistique. Pour assurer l'optimisation des inventaires, vous pouvez mettre en place plusieurs stratégies que vous allez être amené à maîtriser à l'issue de la formation au MBA Logistique et Management de la Supply Chain. Parmi ces outils, on peut noter l'utilisation d'un warehouse management system (WMS) qui vous permet de suivre avec précision et en temps réel vos stocks de marchandises. Parmi les solutions de gestion d'entrepôt, la mise en place de la méthode first in first out (FIFO) garantit que les produits les plus anciens sont écoulés en premier, réduisant ainsi les risques de péremption ou d’obsolescence, ce qui représente également un surcoût pour l'entrepôt. Il est également essentiel de programmer des inventaires à intervalles fréquents afin de détecter rapidement les écarts de stocks et de procéder rapidement à leur rectification. Enfin, une veille permanente des besoins de vos clients vous permet d'anticiper les variations saisonnières et d’adapter les niveaux de stock en conséquence.
Réception et entreposage efficaces
La réception et l'entreposage des marchandises font partie intégrante de la stratégie de gestion d'un entrepôt logistique. Chaque marchandise doit être inspectée à son arrivée afin de vous assurer de leur conformité et d'éviter ainsi des erreurs d’inventaire. L’étiquetage avec des codes-barres ou RFID facilite l'identification, la traçabilité et le suivi des produits, ce qui vous permet d'accélérer les différentes opérations logistiques. Mais aussi, en cire qui concerne les zones de stockage, il est important de bien délimiter chaque espace en zones de réception, zones de stockage temporaire et de zones picking. Cette répartition claire évite alors les risques de goulots d’étranglement qui entraînent des pertes de produits, mais aussi les risques d'accidents et une perte de temps. Enfin, lorsque vous mettez à la disposition des employés logistiques des équipements adaptés tels que des racks de stockage parfaitement agencés, des chariots élévateurs et des convoyeurs automatisés, vous facilitez la fluidité de la manipulation et la gestion des marchandises.
Préparation des commandes et expédition rapide
Une gestion efficace des expéditions vous permet d'assurer la satisfaction de vos clients. Ainsi, l’optimisation du picking, en utilisant des méthodes comme le batch picking ou le zone picking, est une solution efficace pour minimiser le temps de préparation des commandes. Les préparateurs ont donc la possibilité de rationaliser leurs déplacements en utilisant des scanners ou des robots de picking. Tandis que l’emballage et le contrôle qualité garantissent la sécurité et l’intégrité des produits expédiés. Enfin, grâce au suivi en temps réel, les itinéraires de livraison sont optimisés, avec une traçabilité transparente pour vous et vos clients.
Technologie et outils pour une gestion optimisée
Les logiciels WMS
Les logiciels WMS sont utilisés pour la gestion des stocks avec un suivi en temps réel. Grâce à des algorithmes programmés, ces outils vous permettent d'anticiper le réassort tout en maximisant les espaces de stockage. De plus, vous avez la possibilité d'intégrer les WMS aux autres types d'outils que vous utilisez, tels que les ERP.
L'importance de l'analytique et de la data dans l'optimisation des flux logistiques
L’analytique et la data sont essentielles pour optimiser les flux logistiques et améliorer la performance de votre entrepôt logistique. En exploitant les données en temps réel, vous pouvez anticiper les besoins de vos clients et ainsi ajuster vos stocks de marchandises et optimiser les flux logistiques.
6 conseils pour améliorer votre gestion d'entrepôt
Définir une stratégie logistique adaptée à son activité
La définition d'une stratégie logistique adaptée est idéale pour l'optimisation de la performance globale de votre entrepôt. En effet, c'est en tenant compte de la nature des produits, de la fréquence des commandes et des contraintes de stockage et de transport que vous allez avoir la possibilité de rationaliser vos opérations au quotidien et à tous les niveaux.
Optimiser la surface de travail
Optimiser la surface de travail dans un entrepôt est capital pour améliorer l’efficacité et fluidifier les opérations logistiques. Pour cela, une utilisation intelligente de l’espace passe par l’exploitation de la hauteur disponible grâce aux racks et aux mezzanines. Vous augmentez ainsi la capacité de stockage sans empiéter sur la surface au sol. Par ailleurs, la création de zones dédiées (réception, stockage, picking et expédition) favorise une meilleure organisation et limite les déplacements inutiles des opérateurs.
Enfin, veillez à une élimination systématique des stocks obsolètes dans le but de libérer de l’espace et d'améliorer la gestion des flux.
Structurer l'espace
La structuration et l'optimisation d'un entrepôt logistique doit être pensée pour minimiser les déplacements et améliorer la rapidité des opérations. Par exemple, le fait de positionner les produits les plus demandés à proximité des zones de picking et d’expédition permet de gagner du temps. Mais aussi, regrouper les produits par catégorie simplifie la recherche et le stockage. Vous pouvez également mettre en place une signalétique claire pour orienter rapidement les employés. Enfin, l'utilisation d'emplacements fixes évite les confusions et améliore la productivité.
Engager des employés spécialisés
Un entrepôt performant repose sur une équipe qualifiée et bien formée. Recrutez du personnel expérimenté en logistique et en gestion des stocks, formez régulièrement vos équipes aux nouvelles technologies et aux procédures et assurez une bonne communication interne pour améliorer la bonne synergie entre les collaborateurs.
Mettre en place un classement logistique efficace
La mise en place d'un système de classement clair et structuré permet d’accélérer les opérations et d’éviter les erreurs. Par exemple :
- Une méthode de classification de type ABC, FIFO, LIFO ;
- Étiqueter et mettre des codes-barres pour un suivi précis des marchandises ;
- Numéroter les allées, les étagères et les emplacements pour une localisation rapide des produits par les opérateurs.
Organiser un contrôle qualité rigoureux
L'organisation d'un contrôle qualité rigoureux est essentiel pour garantir la conformité des produits à la réception des marchandises, avant chaque expédition, et lors des procédures de retour.
Les points essentiels à retenir : L’optimisation du stockage d’un entrepôt logistique est un enjeu majeur et vous assure une chaîne d’approvisionnement fluide et efficace. Grâce aux nouvelles technologies et à une organisation minutieuse, il est possible d’améliorer la gestion des stocks, en mettant en place ces bonnes pratiques telles que : une stratégie logistique adaptée, une optimisation de la surface de travail, la structuration de l’espace, le recrutement d'employés spécialisés, la mise en place d'un système de classement efficace et l'organisation de contrôles qualité rigoureux.